昆明水库灌浆

更新时间: 2025-02-22

昆明水库灌浆-防渗灌浆生产性试验施工。 

　　按照防渗灌浆生产性试验拟定的施工参数和技术要求，完成试验灌浆孔11个，进尺 162.78 m，简易压水38 段，灌浆段长151.78 m，共注入水泥 189.6 t。检查孔1个，进尺 15.5 m，压水试验3 段，压水试验结束后全孔灌入水泥 400 kg。 

　　（3）施工时出现的特殊情况。 

　　钻孔孔口回水情况：Ⅰ序排钻孔时全部没有回水，中间还有少量掉钻；上游排Ⅱ序孔及中间排Ⅲ序孔钻孔时上部段回水情况有所好转，有少量回水 ；到中间排Ⅲ序孔钻孔时回水有明显好转，但是在钻进过程中仍有某些部位仍然出现回水减少，甚至消失，说明坝体内空洞通过上、下游排Ⅰ、Ⅱ序孔灌浆后仍存在少数空隙未得到充分灌注。灌浆段坝坡冒浆情况及处理：在灌浆过程中，出现多处漏浆现象。 特别是刚开始对下游排Ⅰ序孔灌浆时，从下游坝坡不同高程 处多达20余处出现冒水和漏浆。灌浆时，冒浆量较小处，随浆液水灰 比变浓 ，漏浆点逐渐消失， 按正常灌浆方式灌注至结束标准；当冒浆量较大，采取用水不漏和棉纱等材料嵌缝、地表封堵方法封堵，再采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理 ，灌至结束标准。 

　　灌浆段大量吸浆情况及处理方法：由于坝体裂隙、空洞较多，结构较松散，导致灌浆过程中孔段吸浆量非常大，如下游排的Ⅰ序孔 K21″、K23″孔， 其分别灌注水泥 59.5 t和49.3 t，平均单耗达到4.25 t/m 和 3.18 t/m。整个灌浆试验的平均单耗为1.25 t/m。 远大于设计的 100 kg/m。 

　　4.2 防渗体灌浆技术要求的补充 

　　通过防渗灌浆生产性试验成果分析，结合灌浆过程中各种不同情况的处理结果，经深入总结探讨，对防渗体灌浆技术要求补充如下： 

　　（1）灌浆材料。防渗体灌浆上、下游排出现大量吸浆时添加细砂，要求洁净，含泥量＜3%。 出现漏浆时掺加水玻璃，掺加比例为3％～5%。 

　　（2）灌浆方法。大坝防渗体灌浆上游排和下游排孔先自上而下用水泥砂浆进行充填灌浆， 出现漏浆时掺水玻璃进行堵漏处理，再按防渗体灌浆要求，自下而上分段孔内循环灌浆方法复灌至结束标准。 防渗体灌浆中间排采用纯水泥浆自上而下分段孔内循环灌浆方法进行灌浆。 

　　（3）施工参数：段长原则上为5 m，但当遇孔内钻孔回水消失，即停即灌，不受段长限制；纯水泥灌浆压力上、下游排（1～6）m，压力0.2 MPa 、（6～16）m 采用 0.4 MPa，16 m 以 

　　下采用0.6 MPa；中间排（1～6）m，压力 0.3 MPa，6 m 以下压力0.6 MPa；充填灌浆当孔口无回水 ，采用掺加细砂 10％～20%进行空隙充填灌浆，一旦出现坝外漏浆，结合掺加水玻璃进行，至孔内填满溢浆为止；浆液的水灰比，充填灌浆浆液一律为0.8∶1，掺砂量按 20%左右进行；砂浆充填灌满至孔口返浆，充填灌浆结束。 

　　双液灌浆至漏浆现象停止，停止掺加水玻璃，再按纯水泥浆灌浆要求灌至结束标准。 

　　（4）灌浆时地表冒浆处理：灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应先查明原因，根据漏浆量的大小，选用不同方法处理：如漏浆量较小，按正常灌浆方式灌至结束标准；当漏浆量较大时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的廊道、坝坡、结构分缝等进行逐项检查并进行封堵处理后再恢复灌浆；恢复灌浆时，采取灌注水泥砂浆加水玻璃结合低压、限流、间歇、待凝等方法处理。